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保护膜


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  • 产品介绍
  • 一、保护膜结构
    保护膜结构:基材、胶层(面)、离型底材三个因素。
    保护膜之所以种类繁多,特性各异,主要由这三个因素的不同特性和不同组合而成。


    ★保护膜-----基材
    目前保护膜的基材选择主要有:PET、PE、改性PE、OPP、PVC等。
    1)PET :挺度好,表面平整洁净度高。易于上胶涂布,但是缺点是服帖性不好。
    2)PE:比较柔软,服帖性能好,常用于不规则表面保护,但是PE膜延展性强易于拉伸,张力比较难以控制,PE保护膜在模切时尺寸容易变化,产品容易拉伸使胶层断裂,导致残胶。同时PE保护膜容易回缩,在机壳上留下水纹现象。
    3)改性PE:改性PE材料具有PE膜柔软性,优点是比PE膜抗拉,可以说改性PE材料的特性是在PET与PE之间:具有PE的柔软性同时具有PET的抗拉特性。改性PE材料在保护膜上的应用有着广泛的市场前景。
    4)OPP:OPP材料较为柔软,但其拉伸具有方向性,产品不易模切,模切成品在有受力点处容易撕破,给排废和作业带来困难。
    5)PVC:含“Cl”,不环保。
    ★保护膜-----底材:离型纸、离型膜
    1)离型纸特点一:表面具有纸纤维的纹理,比较粗糙。
    2)离型纸特点二:易受空气里的湿度影响。
    3)离型纸特性三:硅转移现象,较为稳定的离型纸残余接着力在 80%以上,而离型膜的残余接着力在 90%以上。
    ★保护膜-----胶系
    保护膜目前分两种胶系:丙烯酸(亚克力)、硅胶、PU胶
    保护膜胶面的处理方式:1)平整的胶面、2)点状涂胶、3)网格转移涂胶。

    二、常用保护膜的优缺点
    1、离型纸底材PET保护膜
    优点:单价低,排空气,作业环境要求低。
    缺点:高亮面机壳使用易产生硅转移现象,分切张力要求严格,易受湿度影响,模切产品边上易产生胶粒。
    自带离型纸保护膜在使用上的注意点:
    a、一般选用在普通喷漆、咬花、磨砂面机壳、而不适合用在高亮面机壳。
    b、分切时张力要控制适当。
    c、不易做30MM,30MM以下的细条状产品模切,边上产生的胶粒极易带到产品中间形成“残胶”现象。
    2、离型膜底材PET保护膜
    优点:透明度高、胶面平整模切不易产生胶粒,硅转移现象轻微。
    缺点:胶面平整影响排气性能,网格胶可以解决这一问题,因 PET基材本身挺度强服帖性不好。
    使用注意点:在平面或者转角较小的被贴物上使用,可做细小产品模切。
    3、PET硅胶保护膜
    优点:胶性稳定,耐温高,排气性能好。
    缺点:由于硅胶保护膜是吸附性所以一般在平面产品是使用。
    使用注意点:用在高亮面机壳上。
    4、改性PEPE保护膜
    优点:基材柔软易于贴敷,比PE保护膜抗拉,不易残胶。
    使用建议:首选用在有弧度、有转角的被贴物上使用。比如笔记本前框。可解决PET太挺和PE容易拉伸的问题。
    5、网格胶保护膜
    两种工艺:网格涂胶和网格转移法
    优点:网格的胶面具有良好的排气功能。
    产品有两大类:PET网格保护膜和改性PE网格保护膜,PET网格保护膜解决平面和大面积产品问题,改性PE网格保护膜解决有转角的产品。
    6、PU保护膜是一款以环保PET为基材,涂布PU胶,具有良好的吸附性,良好的稳定性,高透光性,高耐候性,低粘着且容易撕取,耐高温,洁净度高,对于被贴物有着优良的粘接性能;黏贴后剥离无残胶,产品透明度90%;光学级PET材料,透光率好。其重复利用及良好的气密性,可作各种光学部材保护用.与以往的保护膜相比,污染性低,特别适用于触摸屏用ITO玻璃加工,性能优于普通硅胶保护膜,可解决普通硅胶保护膜白雾及局部脱胶问题。未来的保护膜市场,光学PU保护膜将逐步替代硅胶保护膜成为触摸屏保护膜的市场主力。

    保护膜性能比较