一、保护膜结构
保护膜结构：基材、胶层（面）、离型底材三个因素。
保护膜之所以种类繁多，特性各异，主要由这三个因素的不同特性和不同组合而成。


★保护膜-----基材
目前保护膜的基材选择主要有：PET、PE、改性PE、OPP、PVC等。
1）PET ：挺度好，表面平整洁净度高。易于上胶涂布，但是缺点是服帖性不好。
2）PE：比较柔软，服帖性能好，常用于不规则表面保护，但是PE膜延展性强易于拉伸，张力比较难以控制，PE保护膜在模切时尺寸容易变化，产品容易拉伸使胶层断裂，导致残胶。同时PE保护膜容易回缩，在机壳上留下水纹现象。
3）改性PE：改性PE材料具有PE膜柔软性，优点是比PE膜抗拉，可以说改性PE材料的特性是在PET与PE之间：具有PE的柔软性同时具有PET的抗拉特性。改性PE材料在保护膜上的应用有着广泛的市场前景。
4）OPP：OPP材料较为柔软，但其拉伸具有方向性，产品不易模切，模切成品在有受力点处容易撕破，给排废和作业带来困难。
5）PVC：含“Cl”，不环保。
★保护膜-----底材：离型纸、离型膜
1）离型纸特点一：表面具有纸纤维的纹理，比较粗糙。
2）离型纸特点二：易受空气里的湿度影响。
3）离型纸特性三：硅转移现象，较为稳定的离型纸残余接着力在 80%以上，而离型膜的残余接着力在 90%以上。
★保护膜-----胶系
保护膜目前分两种胶系：丙烯酸(亚克力)、硅胶、PU胶
保护膜胶面的处理方式：1）平整的胶面、2）点状涂胶、3）网格转移涂胶。

二、常用保护膜的优缺点
1、离型纸底材PET保护膜
优点：单价低，排空气，作业环境要求低。
缺点：高亮面机壳使用易产生硅转移现象，分切张力要求严格，易受湿度影响，模切产品边上易产生胶粒。
自带离型纸保护膜在使用上的注意点：
a、一般选用在普通喷漆、咬花、磨砂面机壳、而不适合用在高亮面机壳。
b、分切时张力要控制适当。
c、不易做30MM，30MM以下的细条状产品模切，边上产生的胶粒极易带到产品中间形成“残胶”现象。
2、离型膜底材PET保护膜
优点：透明度高、胶面平整模切不易产生胶粒，硅转移现象轻微。
缺点：胶面平整影响排气性能，网格胶可以解决这一问题，因 PET基材本身挺度强服帖性不好。
使用注意点：在平面或者转角较小的被贴物上使用，可做细小产品模切。
3、PET硅胶保护膜
优点：胶性稳定，耐温高，排气性能好。
缺点：由于硅胶保护膜是吸附性所以一般在平面产品是使用。
使用注意点：用在高亮面机壳上。
4、改性PEPE保护膜
优点：基材柔软易于贴敷，比PE保护膜抗拉，不易残胶。
使用建议：首选用在有弧度、有转角的被贴物上使用。比如笔记本前框。可解决PET太挺和PE容易拉伸的问题。
5、网格胶保护膜
两种工艺：网格涂胶和网格转移法
优点：网格的胶面具有良好的排气功能。
产品有两大类：PET网格保护膜和改性PE网格保护膜，PET网格保护膜解决平面和大面积产品问题，改性PE网格保护膜解决有转角的产品。
6、PU保护膜是一款以环保PET为基材，涂布PU胶，具有良好的吸附性，良好的稳定性，高透光性，高耐候性，低粘着且容易撕取，耐高温，洁净度高，对于被贴物有着优良的粘接性能；黏贴后剥离无残胶，产品透明度90%；光学级PET材料，透光率好。其重复利用及良好的气密性,可作各种光学部材保护用.与以往的保护膜相比,污染性低,特别适用于触摸屏用ITO玻璃加工，性能优于普通硅胶保护膜，可解决普通硅胶保护膜白雾及局部脱胶问题。未来的保护膜市场，光学PU保护膜将逐步替代硅胶保护膜成为触摸屏保护膜的市场主力。

保护膜性能比较